(1) اختيار المواد-عالية الجودة لتصنيع المحولات
تعمل المحولات عن طريق تغيير جهد الشبكة من خلال الحث الكهرومغناطيسي. المواد المكونة لها الأساسية هي رقائق السيليكون الصلب والأسلاك الكهرومغناطيسية. تؤثر جودة هاتين المادتين بشكل مباشر على خصائص فقدان المحول. يُشار إلى الخسائر المتولدة داخل قلب المحول أثناء التشغيل بشكل جماعي باسم "لا يوجد-خسائر تحميل." قيم الخسارة هذه ثابتة-مستقلة إلى حد كبير عن عامل تحميل المحول-ولا يمكن تجنبها إلى حد ما. ومع ذلك، فإن نوعية المواد المغناطيسية المستخدمة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على حجم هذه الخسائر. استخدمت المحولات الموفرة للطاقة-في وقت مبكر-درجة عالية من-الحبوب المدرفلة على البارد-صفائح السيليكون الفولاذية الموجهة (على وجه التحديد الدرجات Q11 وQ10)-التخلص التدريجي من المواد القديمة مثل-الفولاذ D44 المدرفل على الساخن-ودمج اختيار المواد هذا مع تحسينات في التصميم الهيكلي لتقليل-الحمل الخسائر بنسبة 40%.
(2) تحسين التصميم وتحسين العمليات
يشكل تحسين خصائص فقدان المحولات من خلال التقدم في التصميم الهيكلي وعمليات التصنيع محور بحث أساسي لمصنعي المحولات. لقد فتح تطبيق التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD){1}}في هندسة المحولات إمكانيات جديدة هائلة، مما مكن المصممين من استهداف أهداف محددة-مثل تقليل إجمالي فقد الطاقة وتحسين نسبة النحاس (الأسلاك الكهرومغناطيسية) إلى الحديد (الصلب السيليكوني)-لتحقيق توازن مثالي بين هاتين المادتين الأساسيتين. يتيح هذا الأسلوب لمنحنيات الأداء المشتقة من مواد -عالية الجودة وتصميمات هيكلية محسنة أن تتقارب عند نقطة واحدة مثالية، وبالتالي الحصول على النتائج الأكثر كفاءة. تضمن التحسين المذهل بشكل خاص في التصميم الهيكلي نقل تكوين المفصل الأساسي من النمط التقليدي "المستقيم-اللفة" إلى ترتيب المفصل "المستقيم الهجين-و-المتقطع" أو "المتقطع بالكامل". يعمل هذا الابتكار على تسهيل محاذاة أكثر سلاسة لمسارات التدفق المغناطيسي داخل المناطق المشتركة لطبقات الصلب السليكونية الموجهة نحو الحبيبات (مثل درجتي Q10 وQ11 المستخدمة على نطاق واسع)، وبالتالي تقليل فقدان الحمل بشكل فعال.
